Hvad er de tekniske vanskeligheder i produktionen af polyester prægede stoffer?

De tekniske vanskeligheder i produktionen af Polyester prægede stoffer afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

Valg af råmateriale og behandling
Polyesterfiberkvalitetskontrol: Kvaliteten af polyesterfiber påvirker stoffets ydeevne direkte. For at fremstille polyester-prægede stoffer af høj kvalitet er det nødvendigt at kontrollere molekylvægtfordelingen strengt, krystallinitet, urenhedsindhold og andre indikatorer for polyesterfiber. Hvis molekylvægtfordelingen er ujævn, kan stoffets styrke være inkonsekvent; For høj eller for lav krystallinitet vil påvirke stoffets blødhed og elasticitet.
Fiberforbehandlingsproblemer: For at gøre polyesterfiberen bedre acceptere den prægningsbehandling, kræves forbehandling, såsom oliefjernelse, fjernelse af urenheder, hydrofil modifikation osv. Forkert behandling vil resultere i dårlig fiberoverfladeydelse, påvirke prægningseffekten og forårsage uklare og svage mønstre.

Præget processtyring
Temperatur- og trykbalance: I prægningsprocessen er temperatur og tryk nøglefaktorer. Hvis temperaturen er for lav, kan prægningsform ikke producere nok plastdeformation af polyesterstoffet, og mønsteret er vanskeligt at danne; Hvis temperaturen er for høj, kan stoffet smelte, misfarve eller endda blive beskadiget. Hvis trykket er for lavt, er mønsteret uklart; Hvis trykket er for højt, kan stoftykkelsen være ujævn, eller endda gennemboring kan forekomme.
Prægning af hastighedskontrol: Prægningshastighed er relateret til temperatur og tryk. Hvis hastigheden er for hurtig, forbliver stoffet i prægningsform i for kort tid og kan ikke dannes fuldt ud; Hvis hastigheden er for langsom, vil det påvirke produktionseffektiviteten og kan også forårsage lokal overophedning af stoffet.
Formdesign og fremstilling: Prægning af høj kvalitet er grundlaget for at opnå udsøgte mønstre. Præcisionen, hårdheden, overfladen finish osv. Af formen er meget høj. Formdesignet skal overveje faktorer som kompleksitet, dybde og vinkel på mønsteret. Enhver let afvigelse i fremstillingsprocessen kan påvirke prægningseffekten. Desuden kan formen også bære og deformere efter langvarig brug, og regelmæssig vedligeholdelse og udskiftning er påkrævet.

Efterbehandlingsteknologi
Farvning af ensartethed: Når farvning af prægede polyesterstoffer er ujævn farvning, der er tilbøjelig til at forekomme på grund af forskelle i fiberstruktur og overfladeegenskaber mellem de prægede og ikke -mængede dele. Det prægede område kan have en stærkere eller svagere adsorptionskapacitet for farvestoffet, hvilket resulterer i forskellige farver af farver.
Matchning af efterbehandlingsprocessen: Efterbehandlingsprocesser såsom blød efterbehandling og efterbehandling anti-rynke skal matches med prægningsprocesser. Forskellige efterbehandlingsmidler kan påvirke prægningseffekten. For eksempel kan nogle efterbehandlingsagenter sløre det prægede mønster eller påvirke stoffets fornemmelse og udseende.
Kvalitetsstabilitet: At sikre, at det postbehandlede stof opretholder stabiliteten af prægningseffekten og den samlede kvalitet under forskellige miljøforhold (såsom temperatur- og fugtighedsændringer) er også en af vanskelighederne. Stoffet kan have problemer såsom præget mønster rebound, falmning, krympning osv., Der påvirker produktets ydelse og æstetik.
Miljøbeskyttelse og krav til bæredygtig udvikling
Spildevandsbehandling: I produktionsprocessen for polyester prægede stoffer, farvning, efterbehandling og andre forbindelser genererer en stor mængde spildevand, der indeholder forurenende stoffer såsom farvestoffer og hjælpestoffer. For at opnå standardudladning af spildevand kræves avanceret spildevandsbehandlingsteknologi og -udstyr for at fjerne forurenende stoffer, såsom kromaticitet og kemisk iltbehov (COD) i spildevandet, hvilket øger den tekniske vanskelighed og produktionsomkostninger.
Energiforbrug og reduktion af emission: Mens man forfølger produktionseffektivitet og kvalitet, er reduktion af energiforbrug og drivhusgasemissioner en udfordring, som branchen står overfor. Virksomheder er nødt til at udvikle og anvende energibesparende produktionsudstyr og processer og optimere produktionsprocesser for at reducere påvirkningen på miljøet.